注塑模具廠在生產制造注塑模具之前都需要對注塑模具的各個部件所使用的材料進行拍板確定，注塑模具一般由內模件、模架、導柱、導套、襯套、推桿、頂針、拉料桿及其他各種板類材料組成，在實際生產中，注塑模具廠會根據不同部件的實際需求而來選擇合適的材料，在保證品質的基礎上來最大程度的控制生產成本。
內模件：主要是指模仁、滑塊、斜頂、鑲件等，對于沒有任何要求的注塑模具一般會選用45號鋼和50號鋼材料；對于普通要求的則一般選用P20預硬塑料模具鋼；對于高要求的注塑模具內模件則必須選用718超預硬塑料模具鋼；對于要求非常嚴格的精密注塑模具則需要選擇738（4Cr2NiMnMo國標）鋼材；如果客戶對生產的注塑模具有拋光成鏡面光澤的需求大多數的注塑模具廠就會選擇NAK80鏡面塑料模具鋼；在使用注塑模具生產塑膠產品的過程中有些時候會產生腐蝕性的氣體，這時我們就需要選擇耐腐蝕的模具鋼來生產，一般如M300耐蝕鋼。
模架：一般最低要求的模架也是選擇45號鋼這種材料；常用的模架材料則是選擇50號鋼居多；對于有一定要求的注塑模具模架則會選用到55號模具鋼；對于要求最精美的注塑模具則要選用到GS638（P20美標 GS638德標 42CrMo國標）模具鋼，才可以達到使用的要求。
導柱：1、20#（S20C）或20Mn2B(SMn420)，處理：滲碳淬火，處理后硬度大於等於55HRC 2、T8A,T10A，處理：表面淬火，處理后硬度小於等於55HRC 3、45# 處理：調質，表面淬火，低溫回火，處理后硬度大於等於55HRC
導套:大部分的注塑模具廠都選用H62黃銅或青銅合金來制造導套。
襯套：襯套多數的模具廠都選用45#，50#，55# 處理：表面淬火，硬度大於等於55HRC。
推桿、頂針、拉料桿：T8,T8A,T10,T10A 處理：淬火，低溫回火，硬度大於等於55HRC45#，50#，55# 處理：淬火，硬度大於等於45HRC。
各種板類材料：一般注塑模具廠都選擇使用45#，50#，40Cr（調質），結構鋼Q235~Q275，如果遇到需要生產大型板類則可以選擇使用球墨鑄鐵來代替。
