模具是工業生產的基礎工藝裝備，有“工業之母”之稱。那么在模具設計中需要注意些什么呢？下面由昱卓塑膠模具來為大家簡單的說下。
在模具設計中我們需要注意的有：
1、一般平板成品不宜中間進膠，以防彎曲變形。
2、一仍般情況下STP在RP正下方。
3、當模座較大時，STP的間隔為150--200mm。
4、鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。
5、當有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時，上下頂出板要裝有強制回位機構。
6、成品拔模斜度以減膠為基準。
7、設計水路時，盡量不要采用水管直接接入模仁，而改用模進水管用ORING聯接模仁。
8、SP盡量將其直徑取大并布置在成品的正投影面積下方。
9、冷卻水路三原則﹕A.快速冷卻，B.均勻模溫，C.加工方便。
10、斜梢距模具中心應取整。
11、支撐柱(SP)的擺放與腳墊間距應量保持相等，使其模具保持平衡。
12、KO孔隨注口襯套的偏心而偏心，且注口襯套的最大傾斜角度不得大于15°。
13、對于二片半模，上固定板與母模板之間的分模行程要用機構加以控制，LP在公模板上必需要有注導襯套，一般還需要有LK開閉器。
14、處理內側倒鉤的方法一般可用斜梢，內側滑塊，剝脫板(頂出中板)，頂出梢應盡量避免在滑塊底下，以免發生碰撞或干涉。
15、一般模仁超出成品輪廓20--30mm,且距模具中心應取整，模板距模仁邊框20--30mm,若有滑塊應考盧將模板加大，特別注意避免和回位梢干涉。
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