對于塑膠制品的制作工藝來說，很多人都對噴涂這個工藝半知半解，簡單來說，噴涂是工業(yè)制品的表面涂裝加工工藝。噴涂可以使制品獲得更靚麗的外觀，還可提高制品的耐候性、耐擦性和硬度等，總之，噴涂工藝也是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)加工的重要工藝之一。那么關于塑件制品的噴涂加工，你了解多少呢?

1、底漆和面漆：塑件與金屬不同，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。

UV涂料：為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。

2、噴涂方法：塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。

手工噴涂——涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。

自動噴涂——有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進行噴涂的方式。

3、涂層厚度：使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質量穩(wěn)定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。銀色底漆(為表現(xiàn)金屬光澤用)較薄，一般為3~5µm; 面漆涂層厚度一般為8~10µm; 涂層厚度一般為8~15µm。

4、顏色及光亮度：可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，但準確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。