有不少客戶在找雙色模具廠家合作的時候，就會特別關注交期準不準的問題，會在這方面進行多方面的比較和詢問，確保自己產品能夠準時上線推廣，那么昱卓模具廠是怎么保證交期準時的呢？

東莞塑膠注塑模具廠家昱卓ERP生產管理系統自2015年底啟動系統導入，2016年實現公司全體業務系統化管理，含營業、工程、技術、采購、工藝、編程、計劃、外協、加工、質檢、組裝、試模、倉庫、出貨、成本等。非生產單位通過系統執行流程，生產單位通過終端條碼掃描采集數據，通過高級排產系統對生產計劃執行高級排產，圍繞著客戶的交貨期倒推排產，在保證客戶交貨期的前提下，實現設備資源有效利用，各項生產準備有序開展，提前預警產能，合理規劃好工序外協計劃，整個計劃管理由原來的人為干涉跟進演變為系統自動排產，預警等智能管理。從生產管理層級上去縮短雙色模具交貨期或超越客戶交期，贏得客戶的認可。

中國從事雙色模具生產的企業很多，各大企業都存在產能過剩，庫存積壓的問題，為了有效提升銷量，所以企業紛紛就降低價格。你降價，我也降低，價格的降低讓模具產業陷入困境，企業的利潤一再被壓縮，整個市場變得混亂無章。價格戰屬于惡性競爭，長期下來，會嚴重影響整個模具行業的發展。中國的模具企業應該進行產品的科技含量提升，從目前的價格戰轉向科技的競爭。

東莞雙色模具昱卓擁有10年的精密雙色模具注塑加工技術沉淀，借鑒融合多行業技術精髓。研發團隊占比約30%。專業的CAE剖析團隊，閱歷豐富的雙色模具研發團隊，為客戶定制產品優化方案，縮短產品開發周期及上市周期，提高客戶產品合格率。東莞昱卓模具具備行業領先的CAE經驗與技術，免費為客戶優化產品：

1、幫助客戶何理調整產品的壁厚，發覺產品品質與生產成本的最佳平衡點。

2、預測產品外觀的熔接痕、氣痕、困氣等缺陷，預知并在雙色模具上加以控制。

3、預測產品變形，幫助客戶進行產品裝配結構的改進，前置設計避免變形。

4、合理排布進膠和冷卻系統，達到最佳的工藝效果及最節省的投入。

5、提供優化的生產工藝參數，幫助客戶解決產品注塑生產問題。通過產品的優化，為客戶在不同層次節省了不少的成本。

推薦閱讀以下文章：

1：東莞昱卓注塑模具廠家的雙色模具研發團隊

2：東莞雙色模具以工匠精神鑄造品牌