任何復(fù)雜幾何形狀的模具都可以不使用輔助工藝裝備或者不使用電火花腐蝕加工而制造出來，而直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)縮短了復(fù)雜模具的生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約了模具制造成本。
與傳統(tǒng)的模具制造相比，直接金屬激光燒結(jié)制造的模具最主要的優(yōu)點(diǎn)在于：它是一層層地將模具制造出來的，這是激光燒結(jié)與傳統(tǒng)的切削加工的最根本區(qū)別。
直接激光燒結(jié)時(shí)，每層金屬粉末的厚度為20mm。與傳統(tǒng)的每層厚度為50mm的金屬粉末激光燒結(jié)加工技術(shù)相比，直接激光燒結(jié)技術(shù)的精度明顯提高，從而可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度很高的模具。采用直接激光燒結(jié)技術(shù)之后，模具不需要進(jìn)行人工拋光。
直接激光燒結(jié)制造的模具可以用于大批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)的數(shù)目可達(dá)10萬～20萬件。這種生產(chǎn)能力已經(jīng)比目前傳統(tǒng)激光燒結(jié)模具的生產(chǎn)能力提高了一大節(jié)，模具的耐磨損性能甚至優(yōu)于鋁合金模具。
直接激光燒結(jié)的模具也可以進(jìn)行拋光，拋光后的表面沒有可見痕跡，從注塑的塑料工件表面也看不出任何跡象。即使是對(duì)模具要求非常嚴(yán)格的聚丙烯和聚乙烯材料的塑料制品也看不出任何痕跡。
在注塑模具的生產(chǎn)制造中，更多的采用了直接金屬激光燒結(jié)工藝，可在一個(gè)生產(chǎn)過程中完成模具的生產(chǎn)制造，如冷卻水道、澆口、出料孔和定位孔等等都可在一次燒結(jié)中完成。這不僅僅減少了模具制造的費(fèi)用，而且也縮短了模具的生產(chǎn)周期。
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